220 v焊机的输入电流是多少?焊接电流、焊接速度和电压对焊缝的影响

作者:梦兮      发布时间:2021-04-15      浏览量:0
焊接电流、电压和焊接速度是决定焊缝

焊接电流、电压和焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。

1.焊接电流

当焊接电流增加时(其他条件不变),焊缝熔深和残余高度增加,但焊缝宽度变化不大(或略有增加)。这是因为:

(1)随着电流的增加,工件上的电弧力和热输入增加,热源位置下移,穿透深度增加。熔深几乎与焊接电流成正比。

(2)随着电流的增加,焊丝的熔化量成比例增加,由于熔化宽度几乎不变,多余高度增加。

(3)随着电流的增大,弧柱直径增大,但电弧潜入工件的深度增大,弧斑的移动范围有限,因此熔化宽度几乎不变。

2.弧电压

随着电弧电压的增大,电弧功率增大,工件热输入增大,弧长变长,分布半径增大,因此熔化深度略有减小,熔化宽度增大。由于熔化宽度增加,多余高度减小,但焊丝熔化量略有减少。

3.焊接速度

当焊接速度增加时,能量减小,熔深和宽度减小。由于每单位长度焊缝的焊丝金属沉积量与焊接速度成反比,熔化宽度与焊接速度成反比,所以多余高度也随之降低。

u代表焊接电压,I是焊接电流,电流影响熔深,电压影响焊缝宽度,电流有利于烧穿而不烧穿,电压有利于尽量减少飞溅,其中一个可以固定,焊接电流的大小通过调整另一个参数对焊接质量和焊接生产率影响很大。

焊接电流主要影响熔深。电流太小,电弧不稳定,穿透深度小,容易造成穿透不完全、夹渣等缺陷,生产率低;

如果电流过大,焊缝中容易出现咬边和烧穿等缺陷,同时会引起飞溅。

所以焊接电流一定要适当选择,一般可以根据经验公式根据焊条直径来选择,然后根据焊缝位置、接头形式、焊接水平、焊件厚度来适当调整。

电弧电压由弧长决定,弧长又长又高。如果电弧很短,电弧电压就会很低。

电弧电压主要影响焊缝宽度。

焊接过程中电弧不宜过长,否则电弧燃烧不稳定,增加金属飞溅,空气侵入人体,造成焊缝气孔。所以焊接时应采用短弧,一般要求弧长不超过焊条直径。

焊接速度直接关系到焊接生产率。为了获得最大的焊接速度,在保证质量的前提下,应采用较大的焊条直径和焊接电流,并根据具体情况适当调整焊接速度,尽可能保证焊缝高度和宽度的一致性。

1.短路过渡焊接

短路过渡广泛应用于CO2弧焊,主要用于薄板和全位置焊接。规范参数为电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量和焊丝伸出长度。

(1)电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径和焊接电流(即送丝速度),必须匹配合适的电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时飞溅最小。

不同直径焊丝短路过渡参数如下:

钢丝直径() 0.8 1.2 1.6。

电弧电压(伏)18 19 20。

焊接电流(A) 100-110 120-135 140-180。

(2)焊接电路电感,电感的主要功能:

A.调整短路电流di/dt的增长率。如果di/dt太小,大颗粒飞溅到大部分焊丝上,电弧熄灭。如果di/dt太大,会产生大量金属飞溅的小颗粒。

b .调整燃弧时间,控制母材的熔深。

c焊接速度。焊接速度过快会造成焊缝两侧吹边,而焊接速度过慢则会造成焊缝两侧吹边

焊丝伸长。焊丝的合适延伸长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中,尽量保持在10-20范围内。延伸长度增加,焊接电流减小,母材熔深减小;否则,电流将增加,渗透率将增加。焊丝电阻率越大,这种效应越明显。

f电源极性。CO2电弧焊一般采用DC反极性,飞溅小,电弧稳定,母材熔深大,成形好,焊缝金属氢含量低。

2.微粒跃迁。

(1)在CO2气体中,对于一定直径的焊丝,当电流增大到一定值并配合较高的电弧压力时,焊丝的熔融金属会以小颗粒的形式自由飞入熔池,这种过渡形式为细颗粒过渡。

当细小颗粒处于过渡状态时,电弧的熔深较强,母材熔深较大,适用于中厚板的焊接结构。DC反向连接法也用于微粒过渡焊接。

(2)随着电流的增大,电弧电压必须增大,否则电弧会对熔池中的金属产生冲刷作用,焊缝成形变差。适当提高电弧电压可以避免这种现象。但是,如果电弧电压过高,飞溅会显著增加。在相同电流下,电弧电压会随着焊丝直径的增加而降低。

在氩弧焊中,CO2微粒过渡和喷射过渡有很大的不同。氩弧焊中的喷雾过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的,仍有一些金属飞溅。此外,氩弧焊中的射流过渡边界电流是明显可变的。(特别是焊接不锈钢和黑色金属),但细晶过渡不是。

3.减少金属飞溅的措施

(1)工艺参数、焊接电弧电压的正确选择:电弧中每根焊丝直径的飞溅率与焊接电流之间有一定的规律。在小电流区,短路过渡飞溅小,进入大电流区(微粒过渡区)的飞溅率也小。

(2)焊枪角度:焊枪垂直时,飞溅量最小,倾角越大,飞溅越大。

。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。

(3)焊丝伸出长度:焊丝伸出长对飞溅影响也很大,焊丝伸出长度从20增至30㎜,飞溅量增加约5%,因而伸出长度应尽可能缩短。

4、保护气体种类不同其焊接方法有区别。

(1)利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能,经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降,为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路,所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。

(2) CO2+Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法,称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。

(3)Ar作为气体保护焊的 MIG焊接 方法,此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。

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